Apmp制浆技术及其在国际市场的发展潜力

名为“制浆过程

1989年，ASB公司在BCTMP的基础上开发了APMP制浆工艺，即碱性过氧机械制浆。具有产量超高、浆料强度好、污染少、能耗低等突出优点。它打破了传统的制浆概念，在单一的化学预处理过程中同时完成蒸煮和漂白，大大简化了制浆过程。减少25%或更多的投资成本。APMP制浆是一种典型的两段碱性过氧化氢制浆工艺，主要分为洗木、预蒸、挤压、浸渍、磨浆、筛分等。

洗水片

从自成体系的物料系统中取出的木屑进入木材仓库。为了获得更好的洗涤效果，木屑在仓库中加热至60℃-70℃，停留20分钟，洗涤后送入斜式脱水螺杆，进入第一阶段蒸汽储存。木片在洗涤器中搅拌，去除表面杂物，如沙子、石头、金属和其他杂物，这些杂物沉积在切屑洗涤器的底部，可以定期清除。洗过的木片被泵入脱水的螺杆。脱水螺旋上的穿孔筛板，打开木材和水分。芯片清洗系统产生的水通过斜筛分离木屑和其他碎片。

洗涤水中的浮渣可定期沉淀排出。木屑洗净后的冲洗水，其中一部分用作木屑洗涤器的补充水。其余的被送往污水处理厂。

两级化

• 第一阶段浸渍
  木屑洗净后进入常压预蒸室(约95℃5-8min)，常压预蒸，去除木屑中的空气，软化木屑，便于木屑机械压缩浸渍。然后以≥4:1的压缩比送入螺旋撕裂机MSD。木屑压实后干燥度可达60%左右。挤压可以挤压木材中的空气、多余的水分和树脂等，将木材压碎成木片。这样既去除了溶液和细小杂质，又提高了化学溶液的浸渍效果。
  松散的木丝团可以尽可能多地与溶液接触并容易渗透化学溶液。浸渍中使用的主要化学物质是NaOH h2o和过氧化氢稳定剂，如DT-PA或EDTA，水玻璃，镁盐。加入NaOH软化纤维(主要是为了软化半纤维素和纤维素的异质部分)可以提高纸浆的强度，降低切屑的含量。降低磨浆能耗。添加H2O2可以提高木质素的白度，软化木质素。木片在浸渍器中经过一段时间(约2分钟)后，通过预浸渍螺旋将木片提升到浸渍器的上部，除去多余的液体，通过常压螺旋送至第一反应室(70℃-75℃)。停留25分钟，使浸渍木材能充分与化学溶液相互作用。
• 第二阶段注入
  出第一段反应室时，常压丝块将螺杆输送到第二段螺杆撕裂机。挤出后的纤维送入第二段浸渍机，浸渍后的纤维送入第二段反应室(停留4O-45min，温度70-75℃，相当于H2O2漂白)，反应后的纤维通过计量螺杆送入第一盘磨机。第二阶段浸渍机的主要目的是利用低碱性H2O2含量的碱性H2O2溶液来提高纸浆的白度。

两级圆盘磨浆

粉碎后，纸浆在罐中停留一段时间，纸浆浓度为4%。一般来说，APMP属于常压浆，研磨区域的压力较低，从而减少H2O2的无效分解，提高纸浆的白度。在扩散器中加入大量白水，冷凝纸浆中的蒸汽，使纸浆稀释至35-45%。在中间纸浆罐中储存一段时间后，将纸浆泵入螺杆撕浆机进行洗涤浓缩至较高浓度，再用双辊计量螺杆配合正压盘进入第二阶段磨浆。粉碎后，纸浆在罐中停留一段时间，纸浆浓度为4。经过脱水和从螺旋中挤出滤液，过滤其中的纤维后，滤液进入池池进行中间洗涤和稀释使用。

缝屏幕

为了去除纤维束，选用15mm宽度的筛网对纸浆进行筛选。好浆以10% ~ 15%浓度送入低浓度浆槽，经盘式浓缩机浓缩至12%后送入高浓度浆贮存塔，底部稀释至35%浓度后送入造纸车间。

APMP纸浆性能

化学消耗和能耗均低于BCTMP，而纸浆的亮度、强度和不透明度均高于BCTMP。APMP制浆系统的产品相当于或优于硬木。APMP制浆和漂白工艺的结合降低了施工成本。采用简单常压盘磨机即可，不需要大型蒸汽系统，废水负荷排放低，无含硫化合物。在相同的解离度下，APMP的能量消耗较低。APMP的撕裂指数和撕裂指数均高于BCTMP。用量相同时，H2O2的白度较高。化学消耗和能耗均低于BCTMP，而纸浆的亮度、强度和不透明度均高于BCTMP。

杨木试验对比分析表明，二级盘磨机出口在APMP生产过程中可以完全漂白，强度性能得到充分发挥，不需要进一步漂白车间，能耗最低。根据加拿大Hymac公司提供的数据，对桉木的比较分析表明，采用碱性过氧化氢两段浸渍法制备APMP纸浆，并与一段浸渍工艺和BCTMP工艺进行了比较。两段浸渍的APMP可使BCTMP的产率提高55%，功耗比BCTMP降低25%，不透明度比CTMP提高5%。因此，采用APMP更经济。

世界市场发展的现状

APMP作为一种节能环保的新型制浆技术，具有高产、高亮度、高强度、低污染、低用水量、低能耗、低耗材等突出优点，被认为是本世纪最好的制浆技术。一直受到世界纸浆造纸行业的关注。制浆技术一旦发展起来，许多发达国家都开始采用，并纷纷效仿发展。目前，国外对木材纤维制浆的研究已成功地将木材、云杉、松树等制浆材料应用于新闻纸和文化纸。对非木质纤维的研究仍处于初级阶段。

APMP作为其主要制浆技术和制浆设备在发达国家得到了广泛的应用。关于这项技术更广泛适用性的研究从未停止过。大多数发展中国家也开始引进和应用这种先进的技术和设备制浆。APMP在国际市场的发展潜力是巨大的。

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